1、技術(shù)來(lái)源

　　本技術(shù)是天津渤化工程有限公司利用相關(guān)基礎設計數據和生產(chǎn)操作數據，通過(guò)消化吸收國內外相關(guān)研究資料，結合公司工程設計經(jīng)驗，開(kāi)發(fā)形成的先進(jìn)工藝技術(shù)。

2、基本原理

（1）

　　氯乙烯聚合反應是自由基型鏈鎖聚合反應。在聚合釜內加入一定量的氯乙烯單體和水，在引發(fā)劑、懸浮劑及其它助劑作用下，借助于較強烈的攪拌進(jìn)行聚合反應。

（2）干燥原理

　　本技術(shù)采用的氣流旋風(fēng)干燥床，主要分為氣流干燥塔和旋風(fēng)干燥床兩部分。氣流塔為垂直管路，熱空氣由下部通入，物料經(jīng)中下部進(jìn)入，含水物料被高速熱氣流吹散與熱空氣混合，快速沖向氣流塔頂部，一起進(jìn)入旋風(fēng)干燥床干燥。

3、工藝過(guò)程

　　本技術(shù)核心工序聚合反應是在聚合釜內按比例加入一定量氯乙烯單體和水，以油溶性過(guò)氧化合物和/或偶氮化合物等作為引發(fā)劑，以水溶性明膠、纖維素醚和/或聚乙烯醇等高分子化合物作為懸浮劑，同時(shí)加入其它助劑，借助于較強烈的攪拌，在一定溫度、壓力下進(jìn)行聚合反應。

　　聚合漿料經(jīng)泵送入離心機，經(jīng)分離后的濕樹(shù)脂通過(guò)螺旋輸送器進(jìn)入氣流干燥塔和旋風(fēng)干燥床，經(jīng)過(guò)快速傳遞，物料含水量由25%降至4%以下。干燥后的物料進(jìn)入布袋除塵器進(jìn)行氣固分離，樹(shù)脂則經(jīng)振動(dòng)篩篩分后進(jìn)入中間料倉。中間料倉中的樹(shù)脂通過(guò)氣流輸送至包裝機料倉，再進(jìn)入包裝機經(jīng)包裝后入庫。

4、技術(shù)特點(diǎn)

　　(1)使用30m3聚合釜進(jìn)行聚合反應，采用65m3雙攪拌器吹除槽進(jìn)行回收，選用離心分離加氣流干燥工藝生產(chǎn)降粘樹(shù)脂產(chǎn)品;

　　(2)聚合釜采用超高速攪拌，產(chǎn)品篩分采用防靜電振動(dòng)篩，更易于粒徑控制，解決了降粘樹(shù)脂大粒子控制和靜電等關(guān)鍵問(wèn)題，使裝置能夠穩定連續運行;

　　(3)干燥樹(shù)脂收集采用袋式除塵器替代普通聚氯乙烯樹(shù)脂旋風(fēng)收集方式，產(chǎn)品顆粒分布更均勻，產(chǎn)品質(zhì)量更穩定;

　　(4)采用國內首創(chuàng )的釜外回收技術(shù)，提升了時(shí)空產(chǎn)率，單釜產(chǎn)能可提高20%左右;

　　(5)本技術(shù)操作條件溫和，轉化率、產(chǎn)品合格率高，期望轉化率達85%，產(chǎn)品合格率達98%;

5、技術(shù)水平

　　本技術(shù)屬于國內首創(chuàng )，技術(shù)先進(jìn)，可靠，安全，產(chǎn)品質(zhì)量高，節能環(huán)保。

　　本技術(shù)生產(chǎn)產(chǎn)品增塑糊表面張力低、吸收性和滲透性好，改善了目前國內糊樹(shù)脂工藝技術(shù)路線(xiàn)單一，裝置運行效果不理想的局面;進(jìn)一步豐富了特種樹(shù)脂產(chǎn)品市場(chǎng)，全面帶動(dòng)糊樹(shù)脂高端產(chǎn)品市場(chǎng)的發(fā)展。

6、能源消耗

　　電：350度/噸產(chǎn)品

　　蒸汽：2.0噸/噸產(chǎn)品

7、節能減排狀況

　　本技術(shù)污染物排放量少，生產(chǎn)中無(wú)有毒有害的廢氣和廢水排放，所有的廢水、廢氣均采取了可行的方法進(jìn)行處理，處理后的廢水、廢氣達到了國家標準規定的排放指標。

8、技術(shù)應用條件

　　國內及國外降粘樹(shù)脂工程的新建、技改工程均可應用該技術(shù)。

9、應用實(shí)例

　　新疆中泰化學(xué)3萬(wàn)噸/年降粘樹(shù)脂裝置于2020年初投產(chǎn)，生產(chǎn)裝置運行平穩，產(chǎn)品產(chǎn)量達產(chǎn)并有余量，產(chǎn)品質(zhì)量達到Q/12HG6596-2013標準。

10、經(jīng)濟效益

　　按年產(chǎn)3萬(wàn)噸降粘樹(shù)脂計算，裝置年均產(chǎn)值約3億元，年均利潤約6000萬(wàn)元，預測年平均利潤高于普通聚氯乙烯約3000萬(wàn)元。

　　(來(lái)源：中國石油和化工勘察設計協(xié)會(huì ))