瞄準石油化工企業(yè)環(huán)保升級與綠色發(fā)展的重大需求，以石油化工園區廢水為研究對象，開(kāi)發(fā)多段式泥膜組合工藝處理石油化工園區綜合廢水，采用“調節預酸化—水解酸化—AO+MBBR池—二沉池—溶氣氣浮池—臭氧氧化—曝氣生物濾池—消毒池”的處理工藝，出水穩定達到《城鎮污水處理廠(chǎng)污染物排放標準》(GB18918-2202)一級A標準。解決了大型石化園區綜合廢水難生化和處理成本高的兩大難題，確保污水達標排放，響應國家環(huán)境保護政策，符合現行生態(tài)文明建設部署。項目完成了國內50000m3/d的大型石油化工園區綜合污水的工業(yè)裝置，形成了核心技術(shù)和工藝體系。工藝流程如下圖所示：

　　該技術(shù)的主要創(chuàng )新點(diǎn)如下：

　?、偎亩问侥嗄そM合的多級強化生化處理，培養活性污泥和生物膜的微生物菌落的多樣性，以加強系統對廢水中苯系物、環(huán)類(lèi)有機物的耐受與降解差問(wèn)題，確保組合工藝系統在穩態(tài)和非穩態(tài)都能發(fā)揮高效降解污染物的能力。

　?、谏疃忍幚矶尾捎?ldquo;溶氣氣浮池+臭氧氧化工藝+曝氣生物濾池+D型濾池”，耦合物化、高級氧化、生化各工藝，提高廢水的處理效率，降低處理成本。

　?、坩槍Σ煌瑥U水，采用分質(zhì)預處理。針對RO濃水選取芬頓高級氧化強化預處理處理;針對其他綜合廢水在調節罐處設置污泥回流系統，設置預酸化處理，增加系統水解酸化時(shí)間，降低對后續生化系統的毒性沖擊。采用化工大型儲罐代替傳統的調節池和事故池，在滿(mǎn)足工藝停留時(shí)間的同時(shí)大大降低項目占地面積。

　　本項目已經(jīng)應用于50000m³/d大型石油化工園區綜合污水處理(連云港石化產(chǎn)業(yè)基地東港污水處理廠(chǎng)一期工程)，該項目經(jīng)過(guò)多年運營(yíng)情況反饋：該技術(shù)的處理效果顯著(zhù)，自動(dòng)化程度高且運行成本低，出水指標較園區現行《城鎮污水處理廠(chǎng)污染物排放標準》(GB18918-2202)一級A標準更優(yōu)。有效解決了連云港徐圩新區石油化工廢水處理問(wèn)題，獲得當地企業(yè)及地方政府贊同和認可。

　　該技術(shù)的效益主要體現在經(jīng)濟效益、社會(huì )效益和環(huán)境效益3個(gè)方面。

　　經(jīng)濟效益主要體現在運營(yíng)成本的節約，該工藝技術(shù)的污水處理成本(藥劑及動(dòng)力消耗)2.9元/m³，在執行同等進(jìn)出水要求的前提下，該工藝的處理成本較其他工藝可節約15%~45%。運行成本低，可以減少工業(yè)企業(yè)進(jìn)行污水處理所增加的投資與運行費用，減輕了企業(yè)的負擔，為企業(yè)擴大再生產(chǎn)創(chuàng )造條件。

　　社會(huì )效益是減少污染，凈化水資源，提高人民生活質(zhì)量，保障人民身體健康，改善水域水質(zhì)和生態(tài)環(huán)境。

　　環(huán)境效益主要體現在污染物負荷的大幅度降低。以連云港石化產(chǎn)業(yè)基地東港污水處理廠(chǎng)一期工程為例，該技術(shù)應用可減排CODCr：7008噸/年、減排SS：5080.8噸/年、減排TN：525.6噸/年、減排NH3-N：525.6噸/年，環(huán)境效益非常顯著(zhù)。

　　(來(lái)源：中國石油和化工勘察設計協(xié)會(huì ))