3月7日，中國寰球工程有限公司上海公司執行的浙江石油化工有限公司二期苯酚/丙酮項目開(kāi)車(chē)成功，標志著(zhù)又一大型苯酚/丙酮裝置工藝流程全線(xiàn)貫通，成功投料產(chǎn)出合格產(chǎn)品。

　　浙石化4000萬(wàn)噸/年煉化一體化項目，位于浙江省舟山市岱山縣魚(yú)山島，為全球范圍內超大型煉化一體型項目。

　　寰球上海公司承建的該項目二期苯酚/丙酮裝置為新建裝置，裝置設計年產(chǎn)40萬(wàn)噸苯酚、25萬(wàn)噸丙酮。裝置占地面積約42900m²，是當前全球最大的苯酚丙酮裝置。本項目采用UOP第三代中壓異丙苯氧化技術(shù)，工藝先進(jìn)，技術(shù)領(lǐng)先，布置緊湊、自動(dòng)化控制程度高，安全可靠性強、環(huán)境污染小、節能程度高，產(chǎn)品品質(zhì)全球頂尖。

　　在項目執行中，寰球上海公司項目團隊的精湛技術(shù)實(shí)力和豐富的工程經(jīng)驗得到了UOP團隊高度的肯定。為了給業(yè)主提供更加優(yōu)質(zhì)的服務(wù)、解決項目執行中遇到的困難問(wèn)題，寰球上海公司先后形成“一種化工生產(chǎn)安全泄放裝置”、“一種帶噴霧裝置的立式設備”、“一種中間裙座支撐的塔器”和“一種從焦油中分離苯酚及苯乙酮的系統”4項專(zhuān)有技術(shù)，申請了三項專(zhuān)利，解決了裝置安全、高效、節能和危害處理等問(wèn)題，得到了業(yè)主和專(zhuān)利商高度贊譽(yù)。

　　目前，生產(chǎn)裝置運行數據全面達到設計指標，公用工程消耗低于設計指標。裝置的產(chǎn)品質(zhì)量指標和物料消耗均處于國際領(lǐng)先水平，遠高于其它工藝技術(shù)生產(chǎn)的同類(lèi)產(chǎn)品?？倛D布置合理，節約用地，降低能耗，為業(yè)主節省了投資。

　　(來(lái)源：中國寰球工程有限公司)