6月18日，由中國寰球工程有限公司北京公司承擔工程設計的浙江石化4000萬(wàn)噸/年煉化一體化二期工程產(chǎn)品結構優(yōu)化項目1#27/60萬(wàn)噸/年P(guān)O/SM裝置產(chǎn)出合格環(huán)氧丙烷和苯乙烯產(chǎn)品，標志著(zhù)裝置一次投料開(kāi)車(chē)成功。

　　該裝置采用常州瑞華化工工程技術(shù)股份有限公司環(huán)氧丙烷聯(lián)產(chǎn)苯乙烯工藝技術(shù)，采用固定床環(huán)氧化、脫水工藝，為國內首套采用自主知識產(chǎn)權的大型化PO/SM裝置。6月16日，過(guò)氧化反應器開(kāi)始投氧，歷時(shí)48小時(shí)，產(chǎn)出合格環(huán)氧丙烷及苯乙烯產(chǎn)品，創(chuàng )造了國內同類(lèi)裝置快速開(kāi)車(chē)成功的佳績(jì)。

　　PO/SM裝置流程長(cháng)、反應多、工藝復雜、設備數量多，包含多種工藝單元。寰球北京公司高度重視該項目，各生產(chǎn)部室派遣了精干人力參與項目。浙石化項目是國產(chǎn)化工藝包的首次工程應用，設計團隊在基礎設計階段做了大量深入細致的工作，辨識出可能影響后續設計的關(guān)鍵要點(diǎn)，對這些要點(diǎn)充分討論與分析，制定切實(shí)可行的設計方案，避免了詳細設計階段出現顛覆性的變化。北京公司設計團隊與專(zhuān)利商、業(yè)主方始終保持密切溝通，組織多次三方協(xié)調會(huì )，對設計執行中發(fā)現的數百條問(wèn)題逐個(gè)討論并關(guān)閉，使設計成果日臻完善。

　　本裝置順利投產(chǎn)，為生產(chǎn)環(huán)氧丙烷和苯乙烯開(kāi)辟了新的工藝技術(shù)，打破了我國環(huán)氧丙烷行業(yè)對國外技術(shù)的長(cháng)期依賴(lài)狀態(tài)，對我國乃至世界化工行業(yè)具有里程碑意義，也為PO/SM產(chǎn)品線(xiàn)執行后續PO/SM裝置的設計、采購、施工奠定堅實(shí)的基礎。

　　(來(lái)源：中國寰球工程有限公司)