近日，由中石化寧波工程有限公司設計的金陵煤化工凈化裝置技術(shù)改造項目一次開(kāi)車(chē)成功，產(chǎn)品氣及放空尾氣指標滿(mǎn)足設計要求。

　　該項目是金陵石化高質(zhì)量推動(dòng)綠色企業(yè)行動(dòng)計劃的重點(diǎn)任務(wù)。重點(diǎn)將裝置原來(lái)的高能耗NHD脫硫/脫碳技術(shù)改為高效低能耗的S-AGR酸性氣體脫除技術(shù)，原來(lái)的氨吸收制冷技術(shù)改為丙烯壓縮制冷技術(shù)，同時(shí)將改造后節省下來(lái)的低壓蒸汽進(jìn)行綜合利用。經(jīng)技術(shù)改造后，將進(jìn)一步降低裝置能耗，減少下游裝置催化劑消耗，降低制氫成本，實(shí)現了環(huán)保與效益“雙豐收”。

　　這次裝置技術(shù)改造使用了公司自主研發(fā)的S-AGR酸性氣體脫除技術(shù)，該技術(shù)符合清潔生產(chǎn)要求，減少對周?chē)h(huán)境影響，同時(shí)可提高產(chǎn)品粗氫氣品質(zhì)，降低后續甲烷化過(guò)程氫氣損失，每噸氫氣生產(chǎn)成本可降低百余元，裝置能耗降低約46%。經(jīng)技術(shù)改造省出的低壓蒸汽將用于驅動(dòng)丙烯壓縮機、貧甲醇泵、準貧液泵等，提高了低壓蒸汽利用率，節約了裝置運營(yíng)成本。

　　自項目開(kāi)工以來(lái)，寧波工程公司設計團隊克服了項目時(shí)間節點(diǎn)緊張、采購訂貨任務(wù)重、地下基礎情況復雜等各種困難，并在試車(chē)開(kāi)車(chē)階段，積極提供現場(chǎng)技術(shù)服務(wù)，有力確保了項目建設按照既定目標高標準完成，其產(chǎn)品氣及放空尾氣指標均滿(mǎn)足設計要求。

　　寧波工程公司同時(shí)具備S-AGR酸性氣體脫除技術(shù)研發(fā)和工程建設能力，公司自主研發(fā)的S-AGR酸性氣體脫除技術(shù)打破了國外技術(shù)的壟斷，已在多套裝置中實(shí)現應用，其各項控制指標均為行業(yè)先進(jìn)技術(shù)指標，且在設備投資、裝置能耗等方面優(yōu)于國外技術(shù)，達到行業(yè)領(lǐng)先水平。

(來(lái)源：中石化寧波工程有限公司)