3月22日，惠生工程在廣西華誼能源化工有限公司100萬(wàn)噸/年甲醇制烯烴(MTO)項目中，成功將全球最大規模MTO裝置反應器精準無(wú)誤地整體安裝至設備基礎之上，標志著(zhù)項目建設取得關(guān)鍵進(jìn)展，為后續工程的順利推進(jìn)奠定了堅實(shí)基礎。

　　作為項目的核心設備，這臺反應器直徑10.8米、長(cháng)度45.28米、總重達900噸，體積龐大、結構復雜，對吊裝技術(shù)與安全保障提出了極高要求。為確保吊裝工作的順利實(shí)施，項目團隊提前數月啟動(dòng)準備，組織公司專(zhuān)家與行業(yè)權威對整體吊裝方案進(jìn)行多輪論證，重點(diǎn)圍繞運輸路線(xiàn)、起重機選型、吊車(chē)站位及起吊路徑等關(guān)鍵環(huán)節制定了詳盡周密的實(shí)施計劃。同時(shí)，團隊嚴格按照安全規范，對所有吊裝設備與工具進(jìn)行了系統檢查與調試，確保各項操作符合高標準、高可靠性的安全要求。

　　反應器采用創(chuàng )新的臥式總裝工藝進(jìn)行制造，相較傳統的分片組裝方式，整體工期由原本的11至13個(gè)月縮短至7個(gè)月。在運輸階段，面對設備管口外伸導致的運輸寬度達13米、高度達15米的挑戰，項目團隊精準規劃運輸路線(xiàn)，最終以?xún)H5厘米的安全余量，成功通過(guò)15米限高的管廊桁架，為運輸安全和效率提供了保障。在現場(chǎng)施工過(guò)程中，2000噸級主吊車(chē)與600噸級輔助吊車(chē)歷經(jīng)5小時(shí)的協(xié)同作業(yè)，順利實(shí)現一次性精準吊裝就位。

　　此次吊裝的核心反應器在全球MTO裝備建造領(lǐng)域實(shí)現了三項重大技術(shù)突破：首次完成旋風(fēng)分離系統與反應器殼體的工廠(chǎng)一體化制造;首次完成16組旋風(fēng)分離器及襯里組件的工廠(chǎng)預裝，裝配精度達毫米級;首次采用整體運輸與單次吊裝的施工方案，將現場(chǎng)安裝時(shí)間縮短近40%，大幅降低高空作業(yè)風(fēng)險。

　　反應器的成功吊裝是項目建設過(guò)程中的重要里程碑，既展現了項目團隊卓越的技術(shù)實(shí)力和強大的執行能力，也體現了各方緊密協(xié)作、攻堅克難的團隊精神。這一成果的取得，離不開(kāi)業(yè)主單位、監理單位及施工單位的通力協(xié)作與大力支持。

　　本項目依托惠生工程在模塊化設計、制造與實(shí)施方面的深厚積累，全面采用工廠(chǎng)預制建造模式，將傳統需在現場(chǎng)完成的復雜內件安裝工作，前移至制造車(chē)間高精度完成，顯著(zhù)提升施工效率與質(zhì)量管控水平。反應器的成功吊裝不僅標志著(zhù)我國在大型化工裝備制造與安裝領(lǐng)域實(shí)現新突破，也為后續MTO裝置建設提供了可復制、可推廣的示范樣本。

　　展望未來(lái)，項目團隊將繼續秉持嚴謹務(wù)實(shí)的工作作風(fēng)，穩步推進(jìn)后續建設任務(wù)，嚴控質(zhì)量、把握進(jìn)度，努力將本項目打造成為精品工程、標桿工程。

　　(來(lái)源：惠生工程(中國)有限公司)