近日，由中國昆侖工程有限公司大連分公司總承包的錦西石化公司150萬(wàn)噸/年蠟油加氫裂化裝置95+項目成功投運，加熱爐綜合熱效率提升至95%以上，每年可實(shí)現增效400萬(wàn)元。

　　該項目包含新增燃料氣脫硫設施及加熱爐余熱回收系統改造兩部分。項目團隊攻克多項技術(shù)難題，建成了國內煉化行業(yè)首套燃料氣催化脫硫裝置并實(shí)現一次投產(chǎn)，硫化氫脫除率高達99.99%;在加熱爐改造環(huán)節，他們在原有空氣預熱器基礎上增設低溫段空氣預熱器，將排煙溫度降至約85℃，最終有效提升了加熱爐熱效率。

　　加氫煉化裝置燃料氣含硫量直接影響加熱爐排煙溫度，是制約加熱爐綜合熱效率的關(guān)鍵因素。為深度降低排煙溫度、提升熱效率，需對燃料氣實(shí)施精脫硫處理。項目團隊采用了催化脫硫工藝，這是一種以鐵為催化劑的濕式氧化還原法脫除氣體中硫化物的方法，可高效脫除氣體中的硫化物等酸性氣體。相較于傳統的氧化鐵、氧化鋅等脫硫技術(shù)，本技術(shù)具備處理規模大、脫硫精度高的顯著(zhù)優(yōu)勢，不僅能高效脫除硫化氫，還可同步高效脫除硫醇硫醚等有機硫，且全程無(wú)固廢產(chǎn)生，既保障了優(yōu)異的處理效果，又展現出顯著(zhù)的環(huán)境友好特性。

　　據了解，該燃料氣催化脫硫裝置由脫硫塔、再生塔、貧液泵、硫磺沉淀槽、閃蒸罐、硫磺過(guò)濾機、硫磺漿泵、加藥裝置等設備組成，采用模塊化設計，集成一體化安裝。此前，這種高效脫硫技術(shù)已應用于油田伴生氣、沼氣、天然氣等領(lǐng)域，本次為該工藝在煉廠(chǎng)燃料氣脫硫中的首次應用。

　　該項目中應用的另一臺關(guān)鍵裝置：石墨烯復合管式空氣預熱器，項目團隊通過(guò)創(chuàng )新性的復合結構設計，同步強化了抗硫腐蝕能力，在煉化裝置高溫煙氣工況下仍保持優(yōu)異的耐久性。與傳統板式或熱管式預熱器相比，該管式結構設計，配合創(chuàng )新模塊化布局方案，使氣流通暢性提高，有效緩解積灰堵塞現象，設備維護周期較同類(lèi)產(chǎn)品延長(cháng)。同時(shí)，石墨烯材料超高的導熱系數賦予設備卓越的換熱性能，降低了排煙溫度降至約85℃，從而使加熱爐熱效率成功提升。

　　經(jīng)過(guò)總承包項目部與業(yè)主以及各參建單位的通力協(xié)作，95+項目投產(chǎn)成功。檢測表明，裝置運行平穩可靠，各項技術(shù)指標悉數達標，全面實(shí)現達產(chǎn)達標并滿(mǎn)足環(huán)保要求，標志著(zhù)項目建設取得重大階段性勝利。95+項目的成功投運，不僅實(shí)現了95+創(chuàng )新工藝的落地，為錦西石化公司安全、環(huán)保、高效、節能的生產(chǎn)運行提供了有力保障，同時(shí)也為煉化行業(yè)綠色轉型與高質(zhì)量發(fā)展提供了重要參考和有益借鑒。

(來(lái)源：中國昆侖工程有限公司)