一、技術(shù)來(lái)源
本技術(shù)為天津渤化工程有限公司高度危害介質(zhì)大型低壓儲罐工程設計技術(shù)。本技術(shù)在自身高度危害介質(zhì)大型常壓儲罐工程應用經(jīng)驗的基礎上,對低壓儲罐設計建造規范中沒(méi)有針對高度危害介質(zhì)的條款、結構、計算方法進(jìn)行自主開(kāi)發(fā)，形成的專(zhuān)有技術(shù)。
二、基本原理
現有大型儲罐的標準不能用于劇毒介質(zhì)，面對現有規范條款對介質(zhì)毒性的限制及缺失和生產(chǎn)工藝實(shí)際需求的矛盾，從設計本質(zhì)安全的要求出發(fā)，針對高度危害介質(zhì)的特點(diǎn)，合理選擇儲罐的設計壓力，并從材料的選用、罐體結構的設計、計算等方面完善原有規范要求，形成了一套高度危害介質(zhì)大型低壓儲罐工程設計技術(shù)。通過(guò)控制危險因素的方式，實(shí)現對高度危害介質(zhì)的安全存儲。
三、工藝過(guò)程
本設計專(zhuān)有技術(shù)是在國內低壓儲罐設計、建造標準的基礎上，對于原規范中不適用于高度危害介質(zhì)的條款進(jìn)行二次開(kāi)發(fā)形成的工程設計技術(shù)。相對于規范設計，本技術(shù)主要在以下幾個(gè)方面進(jìn)行了創(chuàng )新優(yōu)化工作，完成了的設計施工圖和《低壓儲罐技術(shù)規格書(shū)》。
(一)材料選擇要求：
1.對鋼板、鋼管等材料附加要求，如無(wú)損檢測、沖擊試驗等;
2.限制了開(kāi)平板的使用范圍;
3.其他部件材質(zhì)的要求等。
(二)設計結構要求
1.限制了部分管壁開(kāi)孔結構、罐底排凈結構的使用;
2.設計了能夠使介質(zhì)發(fā)生泄漏時(shí)能夠被及時(shí)發(fā)現的特殊罐底基礎結構;
3.增加罐底角剛度、罐底保護等附加結構等。
(三)設計計算要求
1.使用“特殊罐底基礎結構”時(shí)，罐底板的強度校核;
2.調整設計反應譜，完善抗震計算;
3.換算風(fēng)載參數，完成抗風(fēng)計算等。
(四)制造檢驗要求
1.焊接方法要求;
2.焊縫無(wú)損檢測要求;
3.充水檢驗及過(guò)程檢驗要求等。
(五)應用范圍要求
1.提出非襯層高度危害低壓儲罐單臺最大容積的限制;
2.提出襯層高度危害低壓儲罐單臺最大容積和最大直徑的限制;
3.提出對使用單位關(guān)于相關(guān)介質(zhì)使用、運行經(jīng)驗的限制。
四、技術(shù)特點(diǎn)
(一)根據介質(zhì)毒性設置了對罐底排凈結構、基礎泄漏檢查結構、罐壁內側加強結構，并限定了本結構用于儲存高度危害介質(zhì)的最大容積。解決通用規范條款中不適用于高度危害介質(zhì)的結構問(wèn)題。
(二)編制了適用于高度危害介質(zhì)低壓儲罐專(zhuān)用技術(shù)規格書(shū),增加對罐體材料的選擇、檢驗要求;增加對罐體、罐底焊接形式及檢驗要求等條款，綜合評定提高制造檢驗標準的安全收益和經(jīng)濟成本，在經(jīng)濟合理的前提實(shí)現設備運行的安全可靠。解決通用規范條款中不適用于高度危害介質(zhì)的制造、檢驗要求。
(三)通過(guò)改變原有低壓大型儲罐的常用局部結構，在保證存儲高度危害介質(zhì)安全可靠的基礎上，實(shí)現現場(chǎng)襯層施工的可行性與可靠性。
五、技術(shù)水平
本工程技術(shù)填補了國內將大型立式圓筒形低壓儲罐應用于高度危害介質(zhì)儲運技術(shù)的空白，為我國在高度危害介質(zhì)存儲領(lǐng)域拓展不同存儲形式起到了積極的推動(dòng)作用。
六、能源消耗
無(wú)
七、節能減排狀況
無(wú)
八、技術(shù)應用條件
該技術(shù)可應用于國內使用大型低壓儲罐實(shí)現對高度危害介質(zhì)進(jìn)行存儲的工程領(lǐng)域。
九、應用實(shí)例
2021年，天津渤化化工發(fā)展有限公司"兩化"搬遷改造項目80萬(wàn)噸/年氯乙烯裝置中，本技術(shù)應用于1,2二氯乙烷、三氯丁烯等8臺高度危害介質(zhì)低壓儲罐的設計、建造中。設備全部運行平穩，滿(mǎn)足工藝運行指標，安全可靠。
十、經(jīng)濟效益
(一)低壓儲罐技術(shù)在高度危害介質(zhì)的應用從本質(zhì)上降低了高度危害介質(zhì)的儲存安全風(fēng)險。
(二)針對于低壓儲罐現場(chǎng)襯層技術(shù)的應用，對于儲存腐蝕性介質(zhì)而言,可以用碳鋼襯非金屬材質(zhì)代替不銹鋼、鈦材等高價(jià)材質(zhì)，降低了儲罐的投資。
該技術(shù)創(chuàng )造直接經(jīng)濟效益約350萬(wàn)元。
(來(lái)源：中國石油和化工勘察設計協(xié)會(huì )) |
